序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
1 | 整车海拔模拟高低温环境舱及整车高低温环境舱 | 各1套 | *2.1.4设备的主要机械、电气部分,例如环境舱体、温度和湿度控制系统、废气排除系统、新鲜空气补偿系统等主要部件必须是供货方原厂生产、制造的全新设备,并在投标文件中提供清单;*2.3 适用车型 环境舱适用于以下车型,车型参数如表所示。(1)整车海拔模拟高低温环境舱 车辆尺寸最大外廓:8×2.5×3(m);车辆总重8500(kg);发动机最大功率260(kw);底盘测功机功率220x4(kw);温湿度范围 温度:-45~+60℃;湿度:10~95%;升降温速率:≥0.4℃/min。风速模拟风机128000m3/h;(2)整车高低温环境舱 车辆尺寸最大外廓:6×2.5×2.2 (m);车辆总重4500(kg);发动机最大功率150(kw);底盘测功机功率150x4 (kw);温湿度范围 温度:-20~+60℃;湿度:10~95%;升降温速率:≥0.4℃/min。风速模拟风机104000 m3/h。4 整车海拔高低温环境舱设备技术条件要求*4.1.4温度范围:-45~60℃(任意调节);*4.1.5湿度范围:10~95%RH,低温无冷凝;*4.1.6温度均匀度:≤2℃(无热负荷,稳态);*4.1.7温度波动度:≤±1℃(无热负荷,稳态);*4.1.8温度波动度:≤±2℃(有热负荷,稳态);*4.1.9湿度波动度:≤±5%RH(带一台8.5吨车停放,静态);*4.1.10升降温速率:60℃→ -45℃,≥0.4℃/min(带一台8.5吨车停放,静态);*4.1.13投标方需要提供较为详细的方案:至少包括设计方案,电功率、冷热量计算和压缩机的选型。*4.2.6提供与底盘测功机搭接件的相关材料并安装。*4.3.1制冷系统采用复叠式制冷机组,安装时压缩机组与地面接触部分需要增加减震装置,具有高低压、机油压力报警自动停机功能;*4.3.8温度热平衡方式采用电辅加热,可0~100%无级调控;*4.3.10要求提供制冷量计算公式,以确保所有发热量均考虑在范围内,满足招标方试验工况需求。*4.4.2湿度控制范围:10~95%RH。(湿度范围为非全温度段);*4.4.3湿度的波动度:≤±5%RH;*4.5.2新风机组具备过滤、蒸发、加热、加湿、送风等功能,风量变频控制。在20℃的环境中新风量≥3000 m3/h,在-40℃的环境中要求的新风量≥1000 m3/h;*4.6.1尾气风机在25℃的环境中要求的排气风量≥6000m3/h,可由试验程序自动控制抽风量的大小,同时也可在保证设备安全运行的条件下可手动连续调节抽风量的大小;*4.7 海拔模拟系统 为进行高原低压模拟试验,设有气压模拟系统,该系统可以对整舱高原低气压模拟,模拟海拔高度约3000m;稳态工况下最高精度可达±0.2kPa,动态工况下最高精度可达±0.6kPa;配套≥6000m3/h罗茨负压风机。*4.10.1使用温度范围-45~60℃;*4.11安全与报警系统 安全与报警系统能在环境舱控制系统上显示,具备故障自诊断功能,设备出现异常后能切断主要部件电源并发出警报信号,投标时需列出海拔环境舱低气压环境安全措施与报警系统的设计方案:4.11.1 安全与报警系统的功能;4.11.2 环境舱保护及报警;4.11.3循环风系统保护及报警;4.11.4 加湿系统保护及报警;4.11.5新风系统保护及报警;4.11.6 排风系统保护及报警;4.11.7制冷压缩冷凝机组保护及报警;4.11.8有害气体报警功能应同时适用于电动车、汽油车和柴油车,室内总计不低于6个;4.11.9氢气浓度探测保护及报警,不低于2个;4.11.10 配备安全紧急呼叫系统;4.11.11急停开关不低于4处:控制室、环境舱人员进出门、环境舱车辆进出门和设备间各1套,需与底盘测功机急停系统联动。5整车高低温环境舱设备技术条件要求*5.1.4温度范围:-20~60℃(任意调节);*5.1.5湿度范围:10~95%RH,低温无冷凝;*5.1.6温度均匀度:≤2℃(无热负荷,稳态);*5.1.7温度波动度:≤±1℃(无热负荷,稳态);*5.1.8温度波动度:≤±2℃(有热负荷,稳态);*5.1.9湿度波动度:≤±5%RH(无热负荷,恒定温度);*5.1.10升降温速率: -20→60℃,≥0.4℃/min(带一台4.5吨车停放,静态);*5.1.12 投标方需要提供较为详细的方案:至少包括设计方案,电功率、冷热量计算和压缩机的选型。*5.2.16提供与底盘测功机搭接件的相关材料并安装:(1)环境舱供应商提供底盘测功机地坑保温板安装,底盘测功机安装时需加装绝缘块等地坑内部件,由底盘测功机供应商提供绝缘块及安装图纸,由环境舱供应商实施安装;(2)提供地坑内设备安装地脚的隔热材料和地坑周边盖板搭接的隔热材料等;(3)提供车辆柱状固定装置及导轨(由底盘测功机方提供)安装地脚的隔热材料和周边搭接的隔热材料等;(4)提供迎面风机导轨(由底盘测功机方提供)安装地脚的隔热材料和周边搭接的隔热材料等;(5)招标方按环境舱舱体以及蒸发器等装置的吊装荷载提供承重梁或钢结构;*5.3.8温度热平衡方式采用电辅加热,可0~100%无级调控;*5.3.10要求提供制冷量计算公式,以确保所有发热量均考虑在范围内,满足招标方试验工况需求。*5.4.2湿度控制范围:10~95%RH。(湿度范围为非全温度段);*5.4.3湿度的波动度:≤±5%RH;*5.5.2新风机组具备过滤、蒸发、加热、加湿、送风等功能,风量变频控制。在20℃的环境中新风量≥3000 m3/h;在-20℃的环境中要求的新风量≥1000 m3/h;*5.6.1尾气风机在25℃的环境中要求的排气风量≥6000m3/h,可由试验程序自动控制抽风量的大小,同时也可在保证设备安全运行的条件下可手动连续调节抽风量的大小;*5.9.1使用温度范围-20~60℃;*5.10安全与报警系统 安全与报警系统能在环境舱控制系统上显示,具备故障自诊断功能,设备出现异常后能切断主要部件电源并发出警报信号,投标时需列出安全与报警系统的设计方案:5.10.1 安全与报警系统的功能;5.10.2 环境舱保护及报警;5.10.3 循环风系统保护及报警;5.10.4 加湿系统保护及报警;5.10.5 新风系统保护及报警;5.10.6排风系统保护及报警;5.10.7制冷压缩冷凝机组保护及报警;5.10.8有害气体报警功能应同时适用于电动车、汽油车和柴油车,室内总计不低于6个;5.10.9氢气浓度探测保护及报警,不低于2个;5.10.10 配备安全紧急呼叫系统;5.10.11急停开关不低于4处:控制室、环境舱人员进出门、环境舱车辆进出门和设备间各1套;需与底盘测功机急停系统联动。*9技术审查 9.1合同生效后4周内由在买方处进行设计审查会议。9.2卖方提供工程设计所需的全部技术文件;提供明确的时间进度表和项目管理方案;负责解决工程中的实际问题。9.3审查包括:工程设计方案、系统集成(包括通讯、消防、公用配套等)方案、项目管理方案、预验收和最终验收方案等。9.4审查中卖方派遣的必须是设计和技术人员。9.5如果在制造过程中,卖方对会签后的设计资料进行更改,必须得到买方的签字认可。*12.1质保期:常规部件保修期为终验收后 12个月;系统的关键工作部件(关键工作部件清单应由供应商提供)如主控计算机单元的主板、压缩机、负压风机及变频器等的保修期为24个月;凡在保修期内出现非人为质量问题,由投标人负责,承担全部费用。*12.2质保期内,设备运行出现故障时,投标人须在24小时内响应,必要时48小时内并有相关的技术人员抵达现场或采取相应的让用户满意的处理措施。如果确认有部件损坏,应在7天内更换。*12.3质保期内出现维修和更换关键部件情况时,其质保期应顺延。*12.4在质保期满之前的2个月内,投标人应对设备进行一次整体全面维护和检查,所产生的费用由投标人承担。*13.1本技术要求是为投标人了解对本项目的要求而拟定的,如有错误或遗漏之处,并不免除投标人为发包方提供一套完整而有效的系统的责任。*17其他要求 本技术任务书中所提到的品牌均为推荐品牌,若不采用推荐品牌而采用其他品牌或型号,必须实质上满足或超过参照品牌型号的性能参数,且报价时须提供相关标准的说明文件,否则可能导致投标被否决。 |
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